本篇文章给大家谈谈热熔胶机总是很小怎么办，以及热熔胶机操作指导书对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、如何让热熔胶不容易凝固
- 2、半自动封边机胶量大小怎么调
- 3、热熔胶机的最常见的故障?
- 4、热熔胶机输出小
- 5、热熔器温度怎么控制?
如何让热熔胶不容易凝固
1、一个方面就是在PUR点胶代加工时配置加热系统，另一方面是在PUR点胶代加工时控制胶水量。
2、这个不太清楚呢。如果您觉得热熔胶固化后太硬的话，其实可以选用硅胶替代的。硅胶固化后，硬度没有热熔胶那么大，不过凡事都是矛盾的统一体，硅胶的固化时间要比热熔胶长，这是唯一不好的地方。
3、融化管材管件的时候不要太用力超热熔头里面插，会造成热熔不够，也不好过度热熔，把管子堵住了。还要注意不要融偏了。安装前最好把管子 和管件（如果管件是固定的）位置摆好，防止位置不对，转动管子。
4、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到书帖中去，就不能将其粘结牢固。加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。
5、你是生产还是使用啊，生产的话有增粘剂的哇，使用的话没啥办法，只能调整环境到产品的最佳温度，有可能最大化粘性。
半自动封边机胶量大小怎么调
1、半自动封边机封边时的温度 由于封边热熔胶性能受温度影响，所以在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（半自动封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。
2、检查封边机胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据不同的气候温差时间约10-30分钟）。确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始封边的下项操作。
3、可以通过旋转星形手柄来调整大小，以调整螺丝来移动进给板组件。顺时针方向旋转，封边进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老型封边机机型没有此项功能新型封边机大都有此功能）。
4、森百森封边机调胶的方法：锅内的胶水必须保持在锅口1厘米以下，但不得低于锅内的两根钢筋。涂胶量应根据工件的尺寸、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。
5、清洁涂胶辊：封边机的涂胶辊容易堵塞或者沾有杂质，清洁涂胶辊可以有效地防止涂胶不均匀的情况。校准涂胶辊：涂胶辊的校准非常重要，可以避免涂胶辊偏移或者摆动，从而保证涂胶均匀。
热熔胶机的最常见的故障?
1、原料差，导致热熔后不稳定。机器温度太高，超出了胶的使用温度，导致胶碳化了。加热时间太长了，到账胶老化碳化。长时间加热，温度过高，导致热熔胶物性发生变化所造成的。
2、胶管温度乱跳一般有以下几个可能；检查接机端插头插针是否有退针等损坏现象，如有将插头插针恢复原样，无法恢复的则需要返厂换插头插针。用万能表检测胶管传感器电阻值是否正常，如否则需要返厂换传感器。
3、热熔胶机通电后，系统不能归零。解决办法：进入参数界面，确认XY轴的归零速度及速度不为0；急停按钮是否按下。热熔胶机程序不运行。热熔胶机不出胶。
4、超温就是热熔胶喷胶机的实际温度超过了设置的上限温度，及时调整温度。还有是I/O板上温区出现短路，如果是开路的话，就是传感器脱掉，需要及时解决。超时就是该温区的最大加热时间在设置上有误。
5、热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶槽周围一层黑黑的物质，这些就是碳化物。
热熔胶机输出小
热熔胶机长时间应用后在胶槽、胶管、喷嘴等处会产生积炭，需要进行清洁。可用石蜡油在胶槽中110度左右加热一小时后放出，滤网和喷嘴取出在甲苯溶液中除垢。另外要检查下气压问题。
如果是胶枪喷出来的胶过小的话，有几种可能：（1）热熔胶机使用过长，熔缸内部可能有一些杂质堵住了进胶口，包括胶管，胶枪，可以用过清洗剂对熔缸进行清洗；。
输胶管碳化堵塞---建议清洗输胶管碳化物。一般来说出胶量忽然变小的原因都是胶没有完全熔化，特别是冬天，可以稍提高熔胶温度。没完全熔化的胶很容易破坏热熔胶齿轮泵，一定要注意这一点。
如果输送带向右跑偏则旋紧右边的调节螺丝或松开左边的调整螺丝。热熔胶过胶机特点胶槽内层表面***用特氟龙涂层防止炭化，确保胶质最佳状态。温度***用精确的PID智能控制。控制系统具有高低温保护功能，防止设备的损坏。
你是生产还是使用啊，生产的话有增粘剂的哇，使用的话没啥办法，只能调整环境到产品的最佳温度，有可能最大化粘性。
热熔器温度怎么控制?
水管的热熔，温度要控制在260度左右，热熔后5-7秒要赶紧接管，停留的时间太长的话，两者可能就接触不好了。第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在260℃-280℃。
以度数标记为准。根据百度百科资料，热熔机温度旋钮的调节是顺时针旋转温度升高，逆时针旋转温度降低，一般热熔机的旋钮上都带着度数标记。
焊接PE管，热熔机的合适温度：设定加热板温度200～230℃焊接准备。
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