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点胶机胶大怎调试
打开设备主气源,按照菜单提示开机。以谦达PU点胶机为例,先将设备切换至手动模式,并将设备供料系统的气源及料管阀门打开。返回到设定菜单,按setup健检查及确认自动排胶是否处于“off”状态。
打胶机,大流量气动点胶机,手柄出胶,紧开手柄断胶。打胶机,大流量气动点胶机,出胶速度太慢时,可以通过调压阀进行调节进气压力。当压力桶内胶水用完更换时, 首先将进气源拔出。打开排气阀进行排气。
该设备的调试方法如下:保持平台水平度:调试全自动点胶机的前提是保持精密点胶机平台水平度。
如果第一次使用的针头尺寸过大,可以选择太阳能框架胶宽的规格,直接把胶量调节到相差不多的宽度,然后利用点胶控制器再做精密调节,这就是桌面式自动点胶机胶量调节的方法。
出胶压力,压力可通过调节调压阀控制压力大小,只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定。另外控制胶量的方法是控制出胶时间,出胶时间设的越长,出胶量就越大。
热熔胶机胶量过小怎么办?
输胶管碳化堵塞---建议清洗输胶管碳化物。一般来说出胶量忽然变小的原因都是胶没有完全熔化,特别是冬天,可以稍提高熔胶温度。没完全熔化的胶很容易破坏热熔胶齿轮泵,一定要注意这一点。
热熔胶机长时间应用后在胶槽、胶管、喷嘴等处会产生积炭,需要进行清洁。可用石蜡油在胶槽中110度左右加热一小时后放出,滤网和喷嘴取出在甲苯溶液中除垢。另外要检查下气压问题。
前者的问题用甲苯溶液清洗就可以,后者要看胶管里面的电路了。
调整胶量来控制每个配件。例如,胶针规格有很多种。
你是生产还是使用啊,生产的话有增粘剂的哇,使用的话没啥办法,只能调整环境到产品的最佳温度,有可能最大化粘性。
如果半自动封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。 半自动封边机封边胶线的处理 封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。
注塑机产品打不满怎么调?
1、注塑产品内径小了需要重新调整模具的温度和压力。方法是。一,降低注射压力和速度。分析原因可能是产品注塑太饱满撑大了尺寸。二,适当升高模温(10℃左右)。
2、提高料筒温度,可以增加料的流动性;提高注塑速度,产品为薄壁制品,必须使用高速才能打满;将模具调紧一点,避免合模不严;维修模具,使模具配合紧密。
3、注塑机成品打不满一般可以有几下几点去考虑:第一,把注射一段压力适当加大,或者增加注射时间就能解决打不满的问题。第二,看看一次注射的胶料够不够,不够的话可以增加胶料即可解决打不满的问题。
4、漏胶。出现这种情况,首先应立即检查注塑机炮筒有无漏胶;注塑机射嘴与模具主衬套之间配合位是否漏胶。如有漏胶,产品不满胶则是当然的现象,应先排除。只有在确认无熔胶泄漏的情况下,才进行下面的检查。
5、弱鸡是鸭社交压力大了,产品被打坏了,压力小了,产品打不满请可以,你可以把压力变小速度渐慢就可以了,压力注射机的压力放到中间。
注塑机螺杆怎么调整才能射出胶量最大?
1、每厘米的熔胶量(g) = 最大理论重量(g)/最大注射行程(cm) 打比方你就用我告诉你的公式可以计算每CM的料量 ,例如海天90吨的设备,名牌上说B螺杆,最大理论注塑量是 125g .然后最大射胶行程是200cm。
2、⑶保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。 ⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。
3、胶量不够。增加熔胶行程后,产品进胶增加,说明胶量不够,需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到最大后,产品仍不满胶,则需要更换大型号的注塑机。过胶介子漏胶。
4、一般的注塑机可以根据以下的程序作调校:根据原料供应商的资料所提供的温度范围,将料筒温度调至该范围的中间,并调整模温。 估计所需的射胶量,将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二。调校倒索(抽胶)行程。
5、成型品各部冷却速度不均匀时,冷却慢收缩量加大,薄壁部分的原料冷却迅速,粘度提高,引起翘曲。 3 模具冷却水路位置分配不均匀,须变更温度或使用多部模温机调节。 4 模具水路配置较多的模具,最好用模温机分段控制,已过到理想温度。
6、【1】调机方面可考虑加大射胶压力和速度,增加射胶时间,加大溶胶量,加大背压,如果调机无法解决,就检查螺杆是否损伤,螺杆没问题就看模具了。【2】注塑机:注塑机,又名注射成型机或注射机。
全自动粘箱机胶量大小怎么调
首先,根据纸板厚度调节糊头高低,要将糊轮对准花纹皮带轮中心,以确认糊轮上胶均匀。其次,调节中断挡板,不可太松也不可太紧,调节到刚好是纸板的宽度。
停表不准,解决办法:重新设定测标电眼,让粘箱机在产品粘箱后停止出标;测物不准,解决办法:调整测物电眼和放大器,能够准确的检测到带粘箱产品,并准确出标。
要控制好原纸的使用 检查瓦楞纸的施胶情况,原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,很容易手冷库低温、潮湿的环境影响,导致纸箱回潮,变软,整理抗压强度降低。
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