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影响热熔胶的性能因素有哪些?
选型错误：选型错误主要是指选择使用的热熔胶型号不对，难以达到材料本身粘合的要求，可以通过更换相应型号解决。复合时的温度达不到要求：复合温度没有达到胶的熔点，导致热熔胶溶解不充分，没有充分发挥粘接性能。
热熔胶不粘的原因很多，要看什么因素影响了其性能，气温因素是当下最为常见的原因之一。随着天气的转冷，材料在进行粘合时，往往会出现胶已经固化的现象。即便没有固化，也错过了最佳的粘合效果。
因为出现这种情况的大部分都是刚接触热熔胶膜这类产品的，对它的使用方法还局限于书面认识，缺乏实际操作经验。这就很容易出现操作温度过低、压力过小、时间过短而导致的热熔胶膜没有充分熔融的现象。
对于同一种胶来说有这么几点熔融温度，操作环境，粘结材料性质和状态。温度：越高流动性越好渗透性好，能提高接着效果。但注意最好不要超过180℃，否则容易劣化，造成对热熔胶的破坏。
所用热熔胶的温度会影响最终产品的粘合强度和外观。在理想的温度范围内，粘合剂变成液体并可以充分渗入基材的孔隙中。
甚至不粘，它是热熔胶的重要工艺性能。影响开放时间的主要因素有热熔胶的比热容、涂敷温度、涂胶量、涂敷方法、环境温度、所用基材被粘的预热温度和热性能等。实际使用中，胶水后应迅速粘合，以保证足够的粘合性能。
热熔胶机输出小
如果是胶枪喷出来的胶过小的话，有几种可能：（1）热熔胶机使用过长，熔缸内部可能有一些杂质堵住了进胶口，包括胶管，胶枪，可以用过清洗剂对熔缸进行清洗；。
输胶管碳化堵塞---建议清洗输胶管碳化物。一般来说出胶量忽然变小的原因都是胶没有完全熔化，特别是冬天，可以稍提高熔胶温度。没完全熔化的胶很容易破坏热熔胶齿轮泵，一定要注意这一点。
热熔胶机长时间应用后在胶槽、胶管、喷嘴等处会产生积炭，需要进行清洁。可用石蜡油在胶槽中110度左右加热一小时后放出，滤网和喷嘴取出在甲苯溶液中除垢。另外要检查下气压问题。
如果是气缸式热熔胶机，检查气量是否不足，调高气压。齿轮泵式胶机就调高电机转速。
首先，功率不同可调节功率范围不一样； 其次，功率不同可能热熔胶枪的外观胖瘦多少会有一些差别； 最后，功率不同融化效率不一样，一般功率越大融化越快。瓦数大的热量大可以加热融化较粗的胶棒。
华丽热熔胶打胶机出胶慢怎么办
酒精去除热熔胶 最好可以选择医用酒精，不可以用工业酒精，先要将这个酒精滴在上面，或者是在棉签沾上酒精，再把它涂在有胶处，等这个硬化发后，就可以将它揭掉了。
胶枪倒胶而使胶条变粗，此时只需将胶条轻轻旋转一周并小心地向后拉出一小部分，把胶条变粗部分剥掉，再继续使用。
铁屑堵住，浇口温度不够。热流道出胶慢，是铁屑堵住了，要拆热嘴清料解决。热流道出胶慢，是浇口温度不够，适度加高温度解决。
热熔胶不出胶主要有几个问题。碳化物或杂质堵塞喷口，粉尘粘在喷口上 。这样就用溶剂、通条或开关来清理喷口。过滤网的性能不良。换一下就好了。喷口的控制阀损坏的话就换控制阀。泵压力不足就要增加压力。
半自动封边机胶量大小怎么调
半自动封边机封边时的温度 由于封边热熔胶性能受温度影响，所以在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（半自动封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。
森百森封边机调胶的方法：锅内的胶水必须保持在锅口1厘米以下，但不得低于锅内的两根钢筋。涂胶量应根据工件的尺寸、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。
可以***用清洁、校准、调整、更换涂胶辊的方法来解决。清洁涂胶辊：封边机的涂胶辊容易堵塞或者沾有杂质，清洁涂胶辊可以有效地防止涂胶不均匀的情况。
检查封边机胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据不同的气候温差时间约10-30分钟）。确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始封边的下项操作。
胶锅内液位低。封边机是一种代替手工将封边程序，其中封边机胶量大小调不动了是因为胶锅内液位低导致的，需要把胶锅位置调好就可以的。
打开封边机，检查修整器的位置是否正确，如有需要，进行调整。调整修整器的压力，使修整器与板材表面紧密接触。压力调节要根据板材的厚度和硬度进行适当调整。调整修整器的切割深度。
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