本篇文章给大家谈谈硅胶发脆的，以及硅胶制品出现发粘是什么原因对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
硅胶胶水固化后为什么会软脆,很容易撕开?
你说就是股凝胶吧，也是一种半固态胶，硬度在固态胶同液态胶之间的，这些我们都有。
硅胶都比较软。楼上没说具体用的是什么型号的环氧树脂（及固化剂），所以不清楚是所用环氧树脂本身就软，还是配比、工艺不当引起的。常用环氧配方：环氧树脂E51，固化剂593，树脂和固化比例100：25，室温固化一天后就硬了。
需要注意的是，硅胶和一些物品接触之后，容易变的发软发粘，比如说胶类、有机锡化合物、硫化物以及含硫的橡胶等。
为什么透明手机软壳使用时间长了会脆
1、矽胶制品和塑料橡胶制品一般随着使用时间的增加，会慢慢出现变黄、变硬、变脆等老化现象，这是个不可逆的过程。 橡胶一般里面有硫化物，用久了，硫化物就被氧化了，然后就变黄了。
2、问题二：透明塑料的手机壳发黄了可以洗掉吗 那是因为，很多白色的东西，可以说任何东西都是的，在空气中长时间与空气接触，主要是氧气。发生缓慢的氧化反应，使得白色容易变成***。
3、在使用手机的过程中，随着手机磨损、汗水腐蚀、氧化可能会使手机壳变色，可以用干净的布沾取少量酒精擦拭。
4、会发黄。手机壳中的透明软壳时间长了会发黄，透明硬壳时间长了也会发黄，手机壳像一般的PVC，硅胶之类的都是会变色的，但是皮质手机壳时间久了之后还是颜色不会发生改变。
5、软壳还会造成手机边框磨损，应该是碰撞过了，剧烈摩擦导致的磨损。
6、如果使用硬壳，有过多的拆装，造成手机划伤，在成色上造成一定的折损，那么手机很难卖出高价。软壳很好的弥补了这一缺点，无论怎么拆卸都不会划伤手机，但使用时间一长，软壳就会显得很脏，透明软壳一般会发黄，发暗。
硅胶模具为什么会变脆
温度与时间 硅胶成型加工时温度过高和时间太长，导致产品变脆，二次硫化通风不好时间太长。硅胶材料问题 硅胶材料 导致制品变脆或者变硬的主要原因有，硅胶材料本身的材质不好，导致抗撕裂强度不达标。
硅胶制品结构或模具设计不合理引起 产品结构或模具设计的不合理，容易引起硅胶制品成型时破损，可以通过修改产品或模具结构改善。
其次，硅胶密封圈或模具设计不合理。当产品结构或模具设计不合理时，容易造成硅胶密封圈脆性。另外，成型温度过高或硫化时间过长也会使硅胶密封圈变脆。最后，二次硫化通风状态良好或温度过高，也会使硅胶密封圈脆性。
在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会泛起翻模次数少不耐用等现象。
您好,能详细讲下硅胶发脆的因素吗?谢谢了!
因为硅胶原料上缺少高拉力的材质，也有可能是产品硫化时间过长会导致太脆，不经意间会被撕裂，需要用高拉伸原料生产，在生产过程中把握时长可以解决这些问题，具体的咨询一下深宏茂。
温度与时间 硅胶成型加工时温度过高和时间太长，导致产品变脆，二次硫化通风不好时间太长。硅胶材料问题 硅胶材料 导致制品变脆或者变硬的主要原因有，硅胶材料本身的材质不好，导致抗撕裂强度不达标。
晚上好，有机溶剂中含有氟元素的一些品种可能会对硅橡胶有影响比如三氟乙酸或者六氟异丙醇，无机溶剂中氢氟酸水溶液可蚀刻玻璃也对硅橡胶中的有机硅有溶解力，用后者浸泡一段时间后能使硅橡胶逐渐变硬变干。
模具硅胶为什么会变脆?
温度与时间 硅胶成型加工时温度过高和时间太长，导致产品变脆，二次硫化通风不好时间太长。硅胶材料问题 硅胶材料 导致制品变脆或者变硬的主要原因有，硅胶材料本身的材质不好，导致抗撕裂强度不达标。
其次，硅胶密封圈或模具设计不合理。当产品结构或模具设计不合理时，容易造成硅胶密封圈脆性。另外，成型温度过高或硫化时间过长也会使硅胶密封圈变脆。最后，二次硫化通风状态良好或温度过高，也会使硅胶密封圈脆性。
硅胶制品结构或模具设计不合理引起 产品结构或模具设计的不合理，容易引起硅胶制品成型时破损，可以通过修改产品或模具结构改善。
在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会泛起翻模次数少不耐用等现象。
这个应该和模具有关系，或者硅胶成型温度偏高，导致硅胶产品变脆，容易出现缺口。另外还有一个原因是员工在修边品检的时候不注意，导致撕边出现缺口，建议这几方面去查一下原因，希望对你有帮助。
产品开裂的主要原因是加工温度过高且硫化时间过长而无法超过材料的合适温度范围，从而使有机硅产品变得太脆.康利邦13年硅胶胶水厂家生产的产品出库前品质部、仓储部双重检测，合格了才能出库。
硅胶发脆的的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于硅胶制品出现发粘是什么原因、硅胶发脆的的信息别忘了在本站进行查找喔。
